主要環(huán)境影響及預(yù)防或者

減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施

運(yùn)營(yíng)期采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)（設(shè)置5層噴淋層），不設(shè)煙氣換熱器（GGH）及旁路煙道，脫硫效率不低于98.1%；采用“低氮燃燒+SCR法”脫硝（尿素作為還原劑，催化層按照2+1布置），確保脫硝效率不低于80%；每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái)三室五電場(chǎng)低低溫靜電除塵器及高效脫硫除塵一體化單吸收塔，確保除塵效率不低于99.88％；汞及其化合物采取煙氣SCR脫硝+靜電除塵器除塵+煙氣脫硫組合煙氣協(xié)同凈化，確保脫汞效率不低于70%；凈化后的煙氣通過一座高240米煙囪排放，污染物排放濃度須滿足《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》中煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米的要求，汞及其化合物排放濃度應(yīng)滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）不高于0.03毫克/立方米的要求。

運(yùn)營(yíng)期廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，生活污水、工業(yè)廢水及雨水各自獨(dú)立的分流制系統(tǒng)。項(xiàng)目生活污水經(jīng)生活污水處理系統(tǒng)（二級(jí)生物接觸氧化法）處理后直接用于綠化，或與工業(yè)廢水混合，再進(jìn)行過濾、消毒等工藝后進(jìn)入回用水池，供脫硫系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)沖洗等；工業(yè)廢水經(jīng)工業(yè)廢水處理裝置（氣浮、澄清、過濾處理工藝）處理后重復(fù)使用；鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)一級(jí)反滲透濃水和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生廢水，就地中和后用于脫硫工藝系統(tǒng)補(bǔ)充水；脫硫廢水經(jīng)脫硫廢水處理系統(tǒng)（石灰中和、絮凝澄清處理工藝）處理后回用于脫硫系統(tǒng)、撈渣機(jī)補(bǔ)水和灰場(chǎng)噴灑，當(dāng)粉煤灰綜合利用不暢時(shí)，可用于干灰拌濕；輸煤系統(tǒng)的沖洗排水經(jīng)煤水處理裝置（電子絮凝過濾工藝）處理后，作為輸煤系統(tǒng)的沖洗用水和煤場(chǎng)的噴灑用水等。鍋爐酸洗廢水中和調(diào)節(jié)PH后送至工業(yè)廢水處理站處理。

按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”的原則做好地下水污染防治工作。采取分區(qū)防滲措施，廠區(qū)及煤場(chǎng)重點(diǎn)防滲區(qū)主要包括事故油池、煤水處理間、脫硫廢水處理間、廢水緩沖池區(qū)；一般防滲區(qū)主要包括工業(yè)廢水及生活污水處理間、鍋爐酸洗廢水池、酸堿貯存間等；簡(jiǎn)單防滲區(qū)為發(fā)電系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、運(yùn)煤構(gòu)筑物、電氣系統(tǒng)廠區(qū)道路等，進(jìn)行一般地面硬化。

運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的固體廢物主要包括粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、石子煤、廢棄反滲透膜、廢棄超濾膜、生活垃圾、工業(yè)廢水處理污泥、輸煤廢水處理污泥、生活污水處理污泥、脫硫廢水污泥、廢布袋、廢脫硝催化劑、廢油類、廢鉛酸蓄電池等。項(xiàng)目采用灰渣分除、干式除灰、汽車運(yùn)輸?shù)姆桨福鶕?jù)“以用為主、貯用結(jié)合”的原則，因地制宜，開展多種途徑的綜合利用，在暫不能全部利用的情況下，分區(qū)堆存于柳溝東擴(kuò)建灰場(chǎng)。項(xiàng)目所產(chǎn)生的脫硝廢催化劑、廢機(jī)油、廢鉛酸蓄電池等危險(xiǎn)廢物必須嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行收集、臨時(shí)貯存以及運(yùn)輸，最終均應(yīng)交由有資質(zhì)單位進(jìn)行處置；生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)后處理；石子煤、生活污水處理污泥、工業(yè)廢水處理污泥脫水后送至柳溝東擴(kuò)建灰場(chǎng)填埋；輸煤廢水處理污泥脫水后送回輸煤系統(tǒng)；脫硫廢水污泥、根據(jù)鑒別結(jié)果確定其最終處置方式；廢棄反滲透膜、廢棄超濾膜、廢棄除塵布袋由廠家回收。

在采取以上措施后本工程的建設(shè)對(duì)環(huán)境的影響較小。