1

鈦及新材料研發(fā)實驗中心項目

朝陽

朝陽 (略)

沈陽化大生態(tài) (略)

本項目不新征用地，占地面積11658.32m2。建設(shè)內(nèi)容為全廠研發(fā)中心、研發(fā)車間和鈦粉研發(fā)實驗室及循環(huán)水池冷卻塔等，其中全廠研發(fā)中心、研發(fā)車間為利舊建筑，鈦粉研發(fā)實驗室為新建建筑。研發(fā)車間包括海綿鈦研發(fā)實驗區(qū)、鈦材研發(fā)實驗區(qū)、3D打印實驗室、低成本制鈦實驗區(qū)、釩鈦磁鐵礦研究實驗區(qū)等。

各實驗室研發(fā)產(chǎn)品包括高純海綿鈦、TA1（純鈦）鈦錠、TC4合金錠、鈦合金3D打印產(chǎn)品、含釩鐵塊、高鈦渣、鈦鋁合金錠、TA1（純鈦）3D打印鈦粉、TC4（合金）3D打印鈦粉。

項目總投資12434.04萬元，其中環(huán)保投資535萬元，占建設(shè)投資約4.3%。

（一）廢氣

1、本項目研發(fā)車間海綿鈦實驗區(qū)、釩鈦磁鐵礦研究實驗區(qū)和低成本制鈦實驗區(qū)各生產(chǎn)工序排污節(jié)點均設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)收集后經(jīng)1套“布袋除塵器+水洗+二級堿洗”廢氣處理裝置處理后，由1根40米排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物、Cl2、HCl和SO2排放濃度滿足《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準》（GB25468-2010）及其修改單中大氣污染物特別排放限值；氮氧化物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）相應(yīng)標(biāo)準要求。

2、鈦3D打印實驗室噴砂廢氣經(jīng)設(shè)備自帶的布袋除塵器處理后無組織排放。

3、鈦材研發(fā)實驗中焊接煙塵經(jīng)移動式焊煙凈化器處理后無組織排放；鈦粉研發(fā)實驗室EIGA制粉系統(tǒng)在封閉設(shè)備中進行，鈦粉經(jīng)旋風(fēng)除塵分離器后無組織排放。

4、環(huán)評報告表明，廠界顆粒物、氯化氫、氯氣和SO2無組織排放濃度滿足《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準》（GB25468-2010）及其修改單中相應(yīng)標(biāo)準要求。

（二）廢水

本項目廢水排放采用清污分流，設(shè)置生產(chǎn)廢水、生活污水和雨水3套排水系統(tǒng)，本項目初期雨水、生產(chǎn)廢水及生活污水均依托項目廠界內(nèi)現(xiàn)有1座1771.82m3初期雨水收集池、1座100m3/d的生產(chǎn)廢水處理站和1座120m3/d生活污水處理站，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全部回用。生活污水處理后排入顧洞河污水處理廠。

（三）固廢

本項目一般固廢和危險廢物暫存均依托現(xiàn)有的1座200m2一般固廢及1座100m2危險廢物暫存設(shè)施，一般固廢產(chǎn)生量為57.1噸/年，其中廢邊角料、棒頭余料及不合格品（約3.6噸/年）回用，其余全部外售綜合利用；危險廢物產(chǎn)生量為1.1噸/年全部送有資質(zhì)單位處置。

（四）噪聲

本項目選用低噪聲設(shè)備，設(shè)備噪聲經(jīng)廠房隔聲及減震墊等降噪措施后，項目實施后的廠界晝夜間噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準。

（五）地下水

本項目的地下水防滲分區(qū)及措施參照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）的規(guī)定，劃分為簡單防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和重點防滲區(qū)。根據(jù)廠區(qū)地下水流向，布設(shè)5眼地下水監(jiān)控井。

（六）環(huán)境風(fēng)險

廠區(qū)設(shè)置廢水三級防控措施，防止重大生產(chǎn)事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的環(huán)境污染。全廠設(shè)置1座事故水池，事故水池容積為2205m3。

有

2

遼寧太子河抽水蓄能電站項目

本溪

葛洲壩本溪太 (略)

中國電建集團北京勘 (略)

1、本工程等別為一等，規(guī)模為大（1）型，電站裝機容量1800MW（6×300MW）。電站樞紐工程主要由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)、永久補水系統(tǒng)等建筑物組成。

2、上水庫在庫盆南側(cè)、東北側(cè)布置瀝青混凝土面板堆石壩，采用全庫瀝青混凝土面板防滲形式，正常蓄水位為688m，死水位657m，水庫總庫容1205萬m3，死庫容92萬m3，壩頂高程692m，1#主壩壩長710m，最大壩高69m，2#副壩壩長305m，最大壩高36m。

3、下水庫大壩壩型為鋼筋混凝土面板堆石壩，采用帷幕灌漿、庫尾鋼筋混凝土面板、庫底土工膜的組合防滲型式，正常蓄水位為251m，死水位222m，水庫總庫容1418萬m3，死庫容242萬m3，壩頂高程255m，最大壩高73m，壩軸線長702m，在大壩左岸布置一條泄洪放空洞（兼導(dǎo)流洞）。

4、輸水系統(tǒng)主要包括引水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)，采用“一洞三機”布置，輸水系統(tǒng)總長2963.74m。

5、工程屬日調(diào)節(jié)抽水蓄能電站，連續(xù)發(fā)電小時數(shù)6h，電站年發(fā)電利用小時數(shù)2008h，年抽水利用小時數(shù)2677h，年發(fā)電量為36.14億kWh，年抽水電量48.18億kWh，綜合效率為75％。電站建成后，以2回500kV線路接入張臺500kV變電站，在系統(tǒng)中主要承擔(dān)系統(tǒng)調(diào)峰、填谷、儲能、調(diào)頻、調(diào)相和事故備用等功能。

6、工程補水水源來源觀音閣水庫，取水口位于觀音閣水庫壩下的松樹臺電站庫區(qū)內(nèi)右岸，設(shè)置1座1.5萬m3集水池取觀音閣水庫下泄水，新建補水泵站和補水管線引至太子河抽水蓄能電站下水庫，施工期及初期蓄水期補水量擬定為2500×104m3，正常運行期每年補水量為135.4×104m3，補水線路全長6km，采用單根DN500鋼壓力管道，從松樹臺電站庫區(qū)加壓泵站前取水，取水管中心線高程為156.4m，取水點后鋪設(shè)約100m管線進入泵站前池。

7、施工總布置分為上水庫、下水庫及廠道系統(tǒng)施工區(qū)等2個區(qū)域，設(shè)置2處轉(zhuǎn)存料場、2處表土堆存場、3套砂石料加工系統(tǒng)、3套混凝土加工系統(tǒng)、3座綜合加工廠、4座施工機械修配及汽車保養(yǎng)站、1座鋼管加工廠、2座金屬結(jié)構(gòu)拼裝場、4處施工營地和1處業(yè)主營地。場內(nèi)新建公路38.14km，其中新建永久公路19.76km，新建臨時道路18.38km。

8、本工程征地涉及搬遷人口73戶221人，為本溪滿 (略) 鎮(zhèn)高官鎮(zhèn)松樹臺村羊角溝組村，規(guī)劃采用分散式安置采取貨幣補償方式落實。

9、工程總投資*.68萬元，其中環(huán)保投資17351.78萬元，占總投資的1.73%。

（一）廢氣

施工期上、下庫砂石料加工系統(tǒng)各設(shè)置1套布袋除塵設(shè)施，處理后廢氣經(jīng)20m高排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物排放濃度及速率均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）要求?；炷涟韬舷到y(tǒng)采用全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，在存放水泥、粉煤灰的各筒倉頂呼吸孔均安裝1臺脈沖式布袋除塵器，其中，上水庫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)安裝3套除塵器，下水庫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)安裝6套除塵器，處理后氣體經(jīng)20m高的排氣筒排放，其粉塵排放濃度均滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準》（GB4915-2013）顆粒物排放標(biāo)準要求。瀝青混凝土骨料加工及拌和系統(tǒng)采用全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)置1套袋式除塵器和瀝青煙凈化系統(tǒng)，處理后的廢氣經(jīng)1根20m高排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物及瀝青煙排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）相應(yīng)標(biāo)準要求。

（二）廢水

施工現(xiàn)場生產(chǎn)廢水主要包括砂石加工系統(tǒng)廢水、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)廢水、機械修配系統(tǒng)廢水、地下系統(tǒng)生產(chǎn)排水和施工期生活污水，施工范圍內(nèi)設(shè)置廢水處理設(shè)施，分別對各系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水進行處理，處理后的出水全部回用不外排。工程涉水工程為松樹臺取水工程、下水庫大壩、下水庫泄洪放空洞，施工作業(yè)均在圍堰內(nèi)進行，減少施工作業(yè)對地表水環(huán)境的影響。

運營期地下廠房設(shè)置1套含油廢水處理設(shè)施和1套生活污水處理設(shè)施，分別處理發(fā)電機機坑和水輪機機坑含油排水及地下廠房生活污水，處理后的廢水滿足《城市污水 (略) 雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）標(biāo)準后回用于灑水及綠化；業(yè)主營地生活污水處理利用施工期業(yè)主營地生活污水處理設(shè)備，處理后廢水水質(zhì)滿足《城市污水 (略) 雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）中相應(yīng)的綠化用水標(biāo)后回用。

環(huán)評報告表明，上水庫地下水位埋深大于200m，工程施工和運行期產(chǎn)生的廢水全部回用不外排，不屬于污染地下水的建設(shè)項目，符合《地下水管理條例》的相關(guān)要求。

（三）噪聲

施工區(qū)聲環(huán)境評價范圍有1處敏感點，距離196米，在金坑村面向上庫施工區(qū)的一側(cè)附近設(shè)置長度約220m、高度3m的鍍鋅鋼板聲屏障，敏感點噪聲值能夠滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準》（GB3096-2008）中1類標(biāo)準要求。

運營期本項目生產(chǎn)設(shè)施等所產(chǎn)生的噪聲經(jīng)采取廠房隔聲、減震墊等降噪措施后，項目實施后的廠界及補水泵站噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》（GB12348-2008）中1類標(biāo)準要求。

（四）固廢

本工程不設(shè)置棄渣場，設(shè)置2處棄渣轉(zhuǎn)存料場，分別為下水庫毛料轉(zhuǎn)存料場，最大暫存量為75萬m3，下水庫填筑料轉(zhuǎn)存料場，最大暫存量為43萬m3；工程表土剝離量為48.33萬m3，設(shè)置2處表土場，分別為上、下水庫表土場，規(guī)劃堆存量分別為26萬m3和43萬m3，施工期（1）砂石料加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)和地下排水處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量3.49萬t，全部回用于下水庫庫底場地平整；（2）機械修配廢水處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量197.54t，送有危險廢物資質(zhì)單位單位處置；（3）生活污水處理系統(tǒng)污泥送環(huán)衛(wèi)部門處置。施工結(jié)束后，轉(zhuǎn)運場和表土場生態(tài)恢復(fù)。

本項目按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準》（GB18597-2001）中的有關(guān)要求，施工期在上水庫機械修配系統(tǒng)和下水庫壩后壓坡平臺機械修配系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)置1個危廢廢物暫存間，建筑面積均為50m2，運營期新建1座建筑面積16m2的危廢暫存間。本項目施工期及運營期產(chǎn)生的廢機油等危險廢物均送有資質(zhì)單位處置。

（五）土壤

工程永久占地271.47hm2，用地性質(zhì)工程實施前后的變化情況為耕地100.70hm2、園地2.25hm2、林地111.66hm2、草地0.10hm2及住宅等用地10.01hm2調(diào)整為水域及水利設(shè)施用地，林地13.21hm2調(diào)整為業(yè)主營地建設(shè)用地，林地33.45hm2調(diào)整為交通運輸用地。工程臨時用地占地63.66hm2，占地類型主要為耕地、林地等，工程實施后，恢復(fù)原有用地性質(zhì)。

（六）電磁輻射

本工程地面設(shè)置1座電壓500kV開關(guān)站采用GIS戶內(nèi)布置，6臺主變布置于地下主變洞內(nèi)，電纜位于地下出線電纜洞內(nèi)。環(huán)評報告預(yù)測結(jié)果表明，本工程500kV開關(guān)站運行期間工頻電場強度和工頻磁場強度在站界處和評價范圍內(nèi)均可滿足《電磁環(huán)境控制限值》（GB8702-2014）規(guī)定的公眾暴露控制限值（4000V/m，100μT）。

（七）環(huán)境風(fēng)險

工程新建3座橋梁，緊鄰下水庫庫區(qū)，為場內(nèi)橋梁，工程對橋梁設(shè)置防撞護欄和橋面徑流收集系統(tǒng)，每座橋均設(shè)置1座4.5m3應(yīng)急池，防范運輸過程中發(fā)生的環(huán)境突發(fā)事件對水環(huán)境的影響。

本工程500kV開關(guān)站內(nèi)設(shè)有1座300m3的變壓器事故油池，地下廠房設(shè)1座100m3透平油儲罐事故池，滿足事故漏油貯存需要。

（八）生態(tài)

本工程不從羊角溝取水，通過補水系統(tǒng)利用下水庫的調(diào)節(jié)庫容補充下泄生態(tài)流量，通過補充下泄生態(tài)流量對下游水生生態(tài)環(huán)境起到一定的改善作用。工程設(shè)置生態(tài)流量泄放設(shè)施和監(jiān)控設(shè)置，保證下泄生態(tài)流量。下水庫壩址處按照天然實際來流下泄生態(tài)流量，不減少羊角溝匯入太子河的水量，保證工程建設(shè)及運行時，下游付家電站入庫流量與現(xiàn)狀一致，不改變付家電站運行方式及下泄生態(tài)流量。本項目生態(tài)下泄流量為下水庫0.024m3/s。

有

3

遼寧朝陽抽水蓄能電站

朝陽

(略) 華 (略)

中國電建集團北京勘 (略)

1、本工程等別為一等，規(guī)模為大（1）型，電站裝機容量1300MW（4臺×325MW）。電站樞紐工程主要由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)和補水系統(tǒng)等建筑物組成。

2、上水庫采用瀝青混凝土面板堆石壩，全庫防滲，壩頂高程為728m，最大壩高97m，壩頂長度807.61m，水庫正常蓄水位725m，死水位697m，水庫總庫容1097萬m3，調(diào)節(jié)庫容1020萬m3。

3、下水庫不在老虎山河河道筑壩，采用岸邊庫形式，在左岸臺地半挖半填成庫（西南側(cè)填筑，東北側(cè)開挖），壩型為瀝青混凝土面板碎石土壩，采用庫岸瀝青+庫底黏土鋪蓋綜合防滲，壩頂高程為378m，最大壩高54m，壩頂長度1960.35m，水庫正常蓄水位375m，死水位350m，水庫總庫容1184萬m3，調(diào)節(jié)庫容為1105萬m3。

4、輸水系統(tǒng)主要包括引水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)，采用“一洞兩機”布置，輸水系統(tǒng)總長3462.96米。

5、地下廠房采用首部布置方式，主要由地下廠房、主變洞、母線洞、主變運輸洞、交通電纜洞、出線斜洞、排風(fēng)平洞及排風(fēng)豎井、交通洞、通風(fēng)洞和地面GIS開關(guān)站等組成。

6、工程屬日調(diào)節(jié)抽水蓄能電站，連續(xù)發(fā)電小時數(shù)6h，電站年發(fā)電利用小時數(shù)2010h，年抽水利用小時數(shù)2680h，年發(fā)電量為26.13億kWh，年抽水電量34.84億kWh，綜合效率為75％。電站建成后，以2回500kV線路接入利州500kV變電站，在系統(tǒng)中主要承擔(dān)系統(tǒng)調(diào)峰、填谷、儲能、調(diào)頻、調(diào)相和事故備用等任務(wù)。

7、工程補水系統(tǒng)從老虎山河干流取水，由集水池、輸水管道和泵房等組成。取水口位于老虎山河左岸右岸，設(shè)置1個初期蓄水集水池和1個運行期集水池，分別采用自流和潛流方式取水，取水池容積分別為1800m3和5000m3，新建補水泵站和共用補水管線引至朝陽抽水蓄能電站下水庫，施工期及初期蓄水期補水量擬定為1857.97萬m3，正常運行期每年補水量為158萬m3，補水線路全長450m，采用單根DN800鋼壓力管道，從補水泵站入庫。

8、工程總投資*萬元，其中環(huán)保護投資10448.01萬元，占總投資的1.1%。

9、施工總布置分為上水庫、下水庫及廠道系統(tǒng)等3個區(qū)域，設(shè)置1處棄渣場、2處表土堆存場、2個砂石料中轉(zhuǎn)場、2個粘土中轉(zhuǎn)場、3套砂石料加工系統(tǒng)、4套混凝土拌合系統(tǒng)、2座綜合加工廠、2座機修汽修站、1座鋼管加工廠、1座金屬結(jié)構(gòu)拼裝場、4處施工營地、1處業(yè)主營地。場內(nèi)新建公路29.23km，其中新建永久公路12.24km，新建臨時道路16.99km。工程無移民安置。

（一）廢氣

施工期3個砂石料加工系統(tǒng)分別設(shè)置3套布袋除塵設(shè)施，處理后廢氣經(jīng)分別經(jīng)3根20m高排氣筒排放，外排廢氣中污染物排放濃度及速率均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）相應(yīng)標(biāo)準要求。2個水泥混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)均采用全封閉式拌合樓系統(tǒng)，各生產(chǎn)設(shè)施均設(shè)置除塵設(shè)施，共設(shè)置7套袋式除塵器設(shè)施，處理后的廢氣分別經(jīng)7根20m高排氣筒排放，其中水泥、粉煤灰筒倉等外排廢氣中污染物排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準》（GB4915-2013）要求。2個瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)分別設(shè)置1套袋式除塵器和瀝青煙凈化系統(tǒng)，處理后的廢氣分別經(jīng)1根20m高排氣筒排放，外排廢氣中污染物排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996)相應(yīng)標(biāo)準要求。

在上水庫施工區(qū)靠近生態(tài)保護紅線一側(cè)設(shè)置長度500m、高2.5m的臨時圍擋，降低施工期粉塵影響。

（二）廢水

施工現(xiàn)場生產(chǎn)廢水主要包括砂石加工系統(tǒng)廢水、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)廢水、地下系統(tǒng)排水、機械修配系統(tǒng)廢水和施工期生活污水，施工范圍內(nèi)設(shè)置廢污水處理設(shè)施，分別對各系統(tǒng)產(chǎn)生的廢污水進行處理，處理后全部回用或綜合利用，不外排。工程涉水工程為上下水庫大壩、上下水庫進出水口、補水系統(tǒng)，施工作業(yè)均在圍堰內(nèi)進行，減少施工作業(yè)對地表水環(huán)境的影響。

運行期地下廠房設(shè)置1套含油廢水處理設(shè)施和1套生活污水處理設(shè)施，處理地下廠房生活污水，處理后的廢水滿足《城市污水 (略) 雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）標(biāo)準后回用于灑水及綠化。業(yè)主營地生活污水處理利用施工期業(yè)主營地生活污水處理設(shè)備，處理后廢水水質(zhì)滿足《城市污水 (略) 雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）中相應(yīng)的綠化用水標(biāo)后回用。

（三）噪聲

工程施工過程中盡量選用低噪聲設(shè)備，降低對周圍環(huán)境的噪聲影響。道路聲環(huán)境評價范圍有7處敏感點，其中于家店、瓦房店和勝利村3處距離道路50m范圍內(nèi)，分別安裝聲屏障150m、200m和150m，總長度500m，敏感點噪聲值能夠滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準》（GB3096-2008）中1類標(biāo)準要求。

運營期本項目生產(chǎn)設(shè)施等所產(chǎn)生的噪聲經(jīng)采取廠房隔聲、減震墊等降噪措施，項目實施后的廠界及補水泵房噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》（GB12348-2008）中1類標(biāo)準要求。

（四）固體廢物

工程棄渣產(chǎn)生量392.39萬m3，工程設(shè)置1處棄渣場為下水庫棄渣場，工程表土剝離量為55萬m3，設(shè)置2處表土場，為上水庫和下水庫表土場，規(guī)劃堆存量分別為21萬m3和48萬m3。施工期(1)砂石料加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)和地下排水處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量77552.2t，送本工程渣場處置；(2)機械修配廢水處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量320.63t，送有危險廢物資質(zhì)單位單位處置；(3)生活污水處理系統(tǒng)污泥209.63t，送環(huán)衛(wèi)部門處置。施工結(jié)束后，棄渣場和表土場生態(tài)恢復(fù)。

本項目按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準》（GB18597-2023）中的有關(guān)要求，施工期在下水庫修配系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置1個25m2的危廢暫存間，運行期在機組透平油濾油間內(nèi)設(shè)置1個16m2的危險廢物暫存間1處，本項目施工期及運營期產(chǎn)生的廢機油等危險廢物均送有資質(zhì)單位處置。

（五）土壤

工程永久占地253.11hm2，工程實施前后用地性質(zhì)變化情況如下：112.68hm2耕地調(diào)整為水域及水利設(shè)施用地98.05hm2、業(yè)主營地建設(shè)用地3.12hm2、交通運輸用地11.51hm2；128.88hm2林地調(diào)整為水域及水利設(shè)施用地88.70hm2、業(yè)主營地建設(shè)用地5.18hm2、交通運輸用地34.37hm2；0.66hm2園地、5.43hm2草地、0.02hm2住宅用地、2.14hm2交通運輸用地、1.17hm2其他土地調(diào)整為水域及水利設(shè)施用地9.42hm2；2.14hm2水域及水利設(shè)施用地維持土地利用性質(zhì)。本工程臨時用地114.78hm2，占地類型主要為耕地、林地等，工程實施后，恢復(fù)原有用地性質(zhì)。

項目永久占地植被恢復(fù)補償金為1532.86萬元，作為補償工程對林業(yè)資源破壞影響的補償手段；臨時占地植被恢復(fù)費用1960.46萬元。

（六）電磁輻射

本工程地面設(shè)置1座電壓500kV開關(guān)站采用GIS戶內(nèi)布置，6臺主變布置于地下主變洞內(nèi)，電纜位于地下出線電纜洞內(nèi)。環(huán)評報告預(yù)測結(jié)果表明，本工程500kV開關(guān)站運行期間工頻電場強度和工頻磁場強度在站界處和評價范圍內(nèi)均可滿足《電磁環(huán)境控制限值》（GB8702-2014）規(guī)定的公眾暴露控制限值（4000V/m，100μT）。

（七）環(huán)境風(fēng)險

工程新建1座橋梁，工程對橋梁設(shè)置防撞護欄和橋面徑流收集系統(tǒng)，橋梁兩側(cè)各設(shè)置1座20m3應(yīng)急池，防范運輸過程中發(fā)生的環(huán)境突發(fā)事件對水環(huán)境的影響。

本工程500kV開關(guān)站內(nèi)設(shè)有1座500m3的變壓器事故油池，地下廠房設(shè)4座20m3集油池，滿足事故漏油貯存需要。

（八）生態(tài)

上、下水庫均為封閉庫盆，水庫擋水建筑物設(shè)計洪水標(biāo)準為200年一遇，校核洪水標(biāo)準2000年一遇，下水庫各支溝內(nèi)徑流不匯入，僅有庫盆區(qū)的降水直接入庫，為滿足水庫應(yīng)急放空和防洪要求，下水庫設(shè)置1根DN1300的放空管用于泄洪，上水庫通過輸水系統(tǒng)泄洪。上水庫庫周建設(shè)截排水溝，庫周以上流域范圍降水不入庫，沿截排水溝流入壩址下游。

環(huán)評報告表明，工程取水口斷面多年平均天然徑流為8001.59萬m3，取水口斷面上游來水流量為0.72～5.53m3/s，工程施工期、初期蓄水期、運行期取水流量分別為0.04～0.08m3/s、0.52～0.93m3/s、0.11～0.15m3/s，工程取水后取水口斷面下泄流量分別為0.90～5.47m3/s、1.26～4.60m3/s、1.92～5.42m3/s，工程取水后，地表水取水口斷面生態(tài)流量0.77m3/s～1.78m3/s，施工期取水時間為3月～11月，初期蓄水期和運行期取水時間為春汛3月、4月和主汛期6月、7月、8月，滿足下游用水需要及李家灣國控斷面滿足地表水水質(zhì)II類水體功能要求。同時，設(shè)置生態(tài)流量實時在線監(jiān)控設(shè)施。

有