序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環(huán)評單位

項目概況

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1

(略) 交旅投 (略) 汽修廠建設項目

(略) 米東區(qū)黃渠中路1666號

(略) 交旅投 (略)

(略)

投資214萬元（環(huán)保投資51萬元）， (略) 米東區(qū)黃渠中路1666號利用米東公交停保場現有廠房進行汽修廠建設，項目營業(yè)面積5164.77平方米，主要建設維修車間一間（3151.36平方米）、精工車間一間（852.65平方米）、鈑金間一間（252.63平方米）、烤（噴）漆房一間（132平方米）、洗車房一間（774.13平方米）。年使用清漆、固化劑、稀釋劑、色漆共0.93噸，主要工藝為檢修、裝配、鈑金、焊接打磨、烤漆及汽車保養(yǎng)等工序。項目生活區(qū)冬季供暖采用電供暖。

（一）施工期揚塵排放及管控要求需符 (略) 《建筑施工揚塵排放標準》（DB6501/T030-2022）要求。項目建設期間產生的建筑垃圾、生活垃圾等固體廢棄物及時清運至填埋場進行處置；生活污水依托現有 (略) 政管網。

（二）項目建設過程中，對產生噪聲的設備應采取屏蔽、隔聲、減振等措施，并合理安排施工時間，確保場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求。

（三）運營期應嚴格落實廢氣污染防治措施。噴漆烤漆工序廢氣經過濾棉過濾、活性炭吸附脫附和催化燃燒一體化裝置（RCO催化燃燒設備）處理后通過1根15米高排氣筒排放。確保非*烷總烴符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值；加強無組織排放管控，焊接車間內配備移動式焊接凈化器，打磨采用無塵干磨機。確保廠內非*烷總烴符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1特別排放限值；廠界非*烷總烴、顆粒物符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物無組織排放限值。

（四）運營期須對產生噪聲的設備采取隔聲措施，確保噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準限值。

（五）運營期洗車廢水經隔油沉淀后， (略) 政污水管網，生活污水排入污水管網，最終進入米東區(qū)污水處理廠處理。

（六）廢活性炭、廢機油、廢催化劑、廢包裝桶、廢過濾棉、漆渣、廢油泥、廢鉛蓄電池暫存于危廢暫存間內（30平方米），定期交由具有危廢經營資質的單位處置。危廢暫存間須嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求建設及管理。危廢暫存、轉移、外運管理須嚴格執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）和《危險廢物轉移管理辦法》等相關要求。廢棄汽修零件、廢包裝物等集中收集后定期外售。

（七）做好地下水及土壤保護工作，嚴格落實分區(qū)防滲措施，危廢暫存間按照重點防滲區(qū)要求防滲，其他區(qū)域為一般防滲區(qū)，車間進行一般地面硬化。

2

危險廢物收集儲存建設項目

經濟技術開發(fā)區(qū)（頭屯河區(qū)）金嶺路852號廠內1號廠房

新疆 (略)

烏魯木齊博亞 (略)

投資100萬元（環(huán)保投資52萬元），位于經濟技術開發(fā)區(qū)（頭屯河區(qū)）金嶺路852號廠內1號廠房，總占地面積約500平方米（租賃）。項目新建8個開放式儲存間、8個密封式存儲間、導流槽、圍堰及應急事故池（8m3，與導流槽相銜接）等，建設標準嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2023）執(zhí)行，危廢庫房內不設置辦公值班室，依托新疆眾合 (略) 現有辦公樓。本項目擬收集12大類危險廢物，本項目最終收集危廢的種類以核發(fā)的危險廢物收集經營許可證為準。設計危險廢物最大總儲存量226t，年中轉量4900t/a，固態(tài)危險廢物存儲滿30t即轉運，液態(tài)及半液態(tài)危險廢物存儲滿15t即轉運，暫存時間最長不超過半年。冬季 (略) 現有燃氣鍋爐。

（一）設備安裝過程中須科學合理安排施工時間，使用低噪聲的設備和材料，確保場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。項目建設期間產生的建筑垃圾、生活垃圾等固體廢棄物需及時清運至填埋場進行處置。

（二）項目運營期間，需對噪聲源采取屏蔽、隔聲、減振等措施，確保噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值。

（三）項目運營期間，加強廢氣污染環(huán)境管理工作。產生揮發(fā)性有機物、氨氣的暫存間需進行密閉，廢氣通過各封閉儲間的頂部微負壓集氣裝置收集后通過閥門調節(jié)經同一套活性炭+UV光催化氧化裝置處理后通過15m高排氣筒排放，非*烷總烴排放需滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求，氨氣濃度有組織排放需滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準要求。產生硫酸霧暫存間需進行密閉，通過頂部微負壓集氣裝置收集后經堿液吸收塔中和后連同活性炭+UV光催化氧化裝置處理后經15米排氣筒排放，硫酸霧排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求。廠界非*烷總烴、硫酸霧無組織排放濃度需滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。廠內非*烷總烴排放濃度需滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）中表A.1廠區(qū)內揮發(fā)性有機物無組織排放限值中特別排放限值要求。廠界氨氣無組織排放需滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1中監(jiān)控濃度限值要求。

（四）項目施工及運營期產生的生活污水排入園區(qū)污水管網。暫存間內包裝容器出現破損時，廢液需經導流槽排入防滲應急池內，同流入應急池內其他液體廢物一并作為危險廢物交由具有危廢處置資質的單位進行處置。

（五）項目產生的廢活性炭、含汞廢燈管、噴淋塔更換的廢過濾填料等廢物均屬于危險廢物，貯存于項目區(qū)內相應貯存區(qū)，最終交由有相應處置資質的單位處置。危廢暫存間基礎防滲、防腐等須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023）；按照《危險廢物識別標志設置技術規(guī)范》（HJ1276-2022）相關要求設置危險廢物標簽、標志；危廢轉移、外運管理須嚴格執(zhí)行《危險廢物轉移管理辦法》相關要求。

（六）項目核定非*烷總烴：0.182噸/年，從中國石 (略) 新疆油田王家溝油氣儲運中心減排項目中2倍替代。

序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環(huán)評單位

項目概況

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1

(略) 交旅投 (略) 汽修廠建設項目

(略) 米東區(qū)黃渠中路1666號

(略) 交旅投 (略)

(略)

投資214萬元（環(huán)保投資51萬元）， (略) 米東區(qū)黃渠中路1666號利用米東公交停保場現有廠房進行汽修廠建設，項目營業(yè)面積5164.77平方米，主要建設維修車間一間（3151.36平方米）、精工車間一間（852.65平方米）、鈑金間一間（252.63平方米）、烤（噴）漆房一間（132平方米）、洗車房一間（774.13平方米）。年使用清漆、固化劑、稀釋劑、色漆共0.93噸，主要工藝為檢修、裝配、鈑金、焊接打磨、烤漆及汽車保養(yǎng)等工序。項目生活區(qū)冬季供暖采用電供暖。

（一）施工期揚塵排放及管控要求需符 (略) 《建筑施工揚塵排放標準》（DB6501/T030-2022）要求。項目建設期間產生的建筑垃圾、生活垃圾等固體廢棄物及時清運至填埋場進行處置；生活污水依托現有 (略) 政管網。

（二）項目建設過程中，對產生噪聲的設備應采取屏蔽、隔聲、減振等措施，并合理安排施工時間，確保場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求。

（三）運營期應嚴格落實廢氣污染防治措施。噴漆烤漆工序廢氣經過濾棉過濾、活性炭吸附脫附和催化燃燒一體化裝置（RCO催化燃燒設備）處理后通過1根15米高排氣筒排放。確保非*烷總烴符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物排放限值；加強無組織排放管控，焊接車間內配備移動式焊接凈化器，打磨采用無塵干磨機。確保廠內非*烷總烴符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中表A.1特別排放限值；廠界非*烷總烴、顆粒物符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物無組織排放限值。

（四）運營期須對產生噪聲的設備采取隔聲措施，確保噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準限值。

（五）運營期洗車廢水經隔油沉淀后， (略) 政污水管網，生活污水排入污水管網，最終進入米東區(qū)污水處理廠處理。

（六）廢活性炭、廢機油、廢催化劑、廢包裝桶、廢過濾棉、漆渣、廢油泥、廢鉛蓄電池暫存于危廢暫存間內（30平方米），定期交由具有危廢經營資質的單位處置。危廢暫存間須嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求建設及管理。危廢暫存、轉移、外運管理須嚴格執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）和《危險廢物轉移管理辦法》等相關要求。廢棄汽修零件、廢包裝物等集中收集后定期外售。

（七）做好地下水及土壤保護工作，嚴格落實分區(qū)防滲措施，危廢暫存間按照重點防滲區(qū)要求防滲，其他區(qū)域為一般防滲區(qū)，車間進行一般地面硬化。

2

危險廢物收集儲存建設項目

經濟技術開發(fā)區(qū)（頭屯河區(qū)）金嶺路852號廠內1號廠房

新疆 (略)

烏魯木齊博亞 (略)

投資100萬元（環(huán)保投資52萬元），位于經濟技術開發(fā)區(qū)（頭屯河區(qū)）金嶺路852號廠內1號廠房，總占地面積約500平方米（租賃）。項目新建8個開放式儲存間、8個密封式存儲間、導流槽、圍堰及應急事故池（8m3，與導流槽相銜接）等，建設標準嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2023）執(zhí)行，危廢庫房內不設置辦公值班室，依托新疆眾合 (略) 現有辦公樓。本項目擬收集12大類危險廢物，本項目最終收集危廢的種類以核發(fā)的危險廢物收集經營許可證為準。設計危險廢物最大總儲存量226t，年中轉量4900t/a，固態(tài)危險廢物存儲滿30t即轉運，液態(tài)及半液態(tài)危險廢物存儲滿15t即轉運，暫存時間最長不超過半年。冬季 (略) 現有燃氣鍋爐。

（一）設備安裝過程中須科學合理安排施工時間，使用低噪聲的設備和材料，確保場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。項目建設期間產生的建筑垃圾、生活垃圾等固體廢棄物需及時清運至填埋場進行處置。

（二）項目運營期間，需對噪聲源采取屏蔽、隔聲、減振等措施，確保噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值。

（三）項目運營期間，加強廢氣污染環(huán)境管理工作。產生揮發(fā)性有機物、氨氣的暫存間需進行密閉，廢氣通過各封閉儲間的頂部微負壓集氣裝置收集后通過閥門調節(jié)經同一套活性炭+UV光催化氧化裝置處理后通過15m高排氣筒排放，非*烷總烴排放需滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求，氨氣濃度有組織排放需滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準要求。產生硫酸霧暫存間需進行密閉，通過頂部微負壓集氣裝置收集后經堿液吸收塔中和后連同活性炭+UV光催化氧化裝置處理后經15米排氣筒排放，硫酸霧排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求。廠界非*烷總烴、硫酸霧無組織排放濃度需滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。廠內非*烷總烴排放濃度需滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）中表A.1廠區(qū)內揮發(fā)性有機物無組織排放限值中特別排放限值要求。廠界氨氣無組織排放需滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1中監(jiān)控濃度限值要求。

（四）項目施工及運營期產生的生活污水排入園區(qū)污水管網。暫存間內包裝容器出現破損時，廢液需經導流槽排入防滲應急池內，同流入應急池內其他液體廢物一并作為危險廢物交由具有危廢處置資質的單位進行處置。

（五）項目產生的廢活性炭、含汞廢燈管、噴淋塔更換的廢過濾填料等廢物均屬于危險廢物，貯存于項目區(qū)內相應貯存區(qū)，最終交由有相應處置資質的單位處置。危廢暫存間基礎防滲、防腐等須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023）；按照《危險廢物識別標志設置技術規(guī)范》（HJ1276-2022）相關要求設置危險廢物標簽、標志；危廢轉移、外運管理須嚴格執(zhí)行《危險廢物轉移管理辦法》相關要求。

（六）項目核定非*烷總烴：0.182噸/年，從中國石 (略) 新疆油田王家溝油氣儲運中心減排項目中2倍替代。