危廢庫廢氣處理設(shè)備采購1套 1 設(shè)備概述及主要用途 本項目主 (略) 理，危廢庫，廢棄油漆桶、漆渣儲存時產(chǎn)生廢氣治理。 設(shè)備采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)計、制造技術(shù)，平穩(wěn)可靠、維修方便、造型美觀、操作安全。設(shè)備不僅滿足工藝要求，而且運(yùn)行可靠、操作簡單、維護(hù)方便、工人操作條件安全良好。 2 設(shè)備主要技術(shù)要求 2.1 主要技術(shù)參數(shù) 2.1.1 排放指標(biāo)：廢漆桶、廢漆渣產(chǎn)生的廢氣。污染物名稱：(略)苯、二(略)苯、揮發(fā)性有機(jī)物及排放速率，執(zhí)行《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB (略)-1996）表2新建污染源大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.1.2 工作方式：24h 2.1.3 噪聲：廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（(略)）2類廠界外聲環(huán) (略) 類別標(biāo)準(zhǔn)要求。晝間：60dB,夜間：50dB 2.1.4 排風(fēng)量：危廢間長7mX寬4mX高4m,正常工作狀態(tài)情況換氣次數(shù)不低于6次/h，事故狀態(tài)情況換氣次數(shù)不低于12次/h. 2.1.5 廢氣凈化率：≥90% 2.1.6  (略) 理方式：采用二級活性炭吸附的方式。 2.1.7 活性炭要求：活性炭碘吸附值不低于800mg/g，耐磨強(qiáng)度≥90%， 2.1.8 使用壽命周期：該廢氣治理設(shè)施不是生產(chǎn)工序廢氣治理設(shè)施，活性炭飽和度的周期較長，設(shè)備廠家應(yīng)根據(jù)設(shè)備配備的活性 (略) 置工藝設(shè)備提出活性炭更換周期建議。如能夠通過儀表計量或顯示、提示活性炭情況更佳。 2.1.9 設(shè)備占地尺寸： 2.1.10 所有零部件應(yīng)符合涂裝行業(yè)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時符合防爆標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.2 主要技術(shù)要求 2.2.1. 設(shè)備主要包括：廢氣收集裝置、管道系統(tǒng)、 (略) 理系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。整條線的設(shè)計、制造和安裝符合消防安全及防火要求，作 (略) 域內(nèi)的及所有電氣及設(shè)備達(dá)到整體防爆、防靜電要求。 2.2.2. 廢氣排放管道根據(jù)國家現(xiàn)行環(huán)保要求設(shè)計、制造，高度不得低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求（設(shè)計、制造前應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行測量），排放口應(yīng)設(shè)計為單口排放， (略) 應(yīng)具有防冷風(fēng)倒灌功能，排氣筒高度大于等于15m。滿足《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB (略)-1996）標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.2.3. 廢氣治理設(shè)施前設(shè)置易于操作的采樣口，排氣筒采樣口和采樣梯臺按照《排污單位污染物排放口監(jiān)測點位設(shè)置技術(shù)規(guī)范》設(shè)置 2.2.4. 風(fēng)機(jī)應(yīng)為全防爆排風(fēng)機(jī)，防爆等級為DIIBT4。 2.2.5. 嚴(yán)格按照國家有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、檢驗、環(huán)保等標(biāo)準(zhǔn)，在全面滿足(略)方需求的前提下，突出先進(jìn)性、安全性、可靠性等特點。 2.2.6. 活性炭箱內(nèi)活性炭擺放采取分組式或抽屜式等，需方便更換維修 2.2.7. 報警器、儀器、儀表等計量器具提供第三方檢測證書。 2.2.8. 廢氣治理系統(tǒng)采用有效的隔聲、降噪、減震措施，減少噪聲對人員的傷害，操作現(xiàn)場噪聲滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）（本 (略) 參與二次報價）